品佳有机玻璃制品为你讲解中国亚克力行业趋势和问题
1．模塑料
我国的PMMA(亚克力)粒料生产多年来一直不景气，开工率一直在20％上下波动，最高1998年也仅约24％。国内表观消费自给率也很低，1997年和1998年均低于20％。国内引进的二套万吨级装置基本在睡大觉，原因如下：
（1）推广应用不力。由于用户对PMMA的特性了解不深，用PS、AS、PVC来相比，价就高了，就有用PS来替代PMMA制放大镜、做眼镜，由于用户不知PS透光率低于PMMA，用作光学片不利消费者眼睛。
（2）进口低价PMMA粒料冲击。PMMA粒料每年进口量是当年国内产量的3倍以上（还不包括非正常途径的进口），最高达4倍以上。内地372的市场价均比台湾奇美产、韩国乐喜产的粒料高1000元／吨以上，因此内地产量难以增长，主要价格难与进口低价竞争。
（3）PS、AS、PVC、PC等的替代冲击。PVC、AS、PS透明度提高，抗冲性强化，价格又低于PMMA一半，甚至60％以上，因此不少用户替代生产，增加利润，降低成本。如用PS挤板，做压花板，做灯具，做淋浴房等。目前PMMA挤出机大部分用于生产PS、AS、ABS板材。目前大部分阳光板用PC生产。国产车大都用PS塑料作汽车尾灯以顶替PMMA做的尾灯。
    （4）产品结构不合理，模塑料产品单调。大部分为普通品种，无高抗冲级，无耐高温级，无高纯度的光盘板，一句话，缺少高附加值的高档次品种和特殊品种，目前这缺口主要依赖进口来弥补。
（5）整个行业不景气，企业管理不善，单耗高，成本大，难以与进口货竞争。上海高桥石化公司化工厂与复旦大学合作研制成功ABS／PMMA塑料合金（高光泽PMMA），并通过鉴定，但由于某些原因，至今没投入工业化生产。上海华谊集团拟在漕泾化工区上2万吨／年PMMA装置；台湾奇美企业集团计划在2005年前在广东惠州新建10万吨／年PMMA装置，工程分四期完成。据估计在2002年前国内不会有万吨级新装置投产，在2～3年内PMMA粒料消费仍以进口为主。
2．PMMA板材
1994～1998年间，浇铸板产量年均增长为13．36％；挤出板产量年均增长为31．61％。主要原因是近几年国内经济稳步发展，市容建设加快步伐，如街头投币电话亭，磁卡电话亭纷纷建起，所用材料有相当一部分为PMMA板材；另外街头广告灯箱也越来越多，灯箱片大部分为PMMA板材；PMMA采光体（包括中空、异型板、波纹板、平板）由于自重轻、耐抗冲、透光率高，与无机玻璃相比具有非常大的优越性，现已广泛应用于体育馆、宾馆、酒店、机场候机楼、候车亭等；近年压克力浴缸广泛使用，促进了浴缸生产线不断增加，以年产100万个浴缸（或淋浴房）计，每个平均单耗为3．4千克PMMA板（挤出、浇铸均有），则需耗3400吨板材，占相当比例。
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