有机玻璃的运用发展空间及注塑工艺介绍

聚甲基丙烯酸甲酯通常称做有机玻璃，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
有机玻璃是开发较早的一种重要热塑性塑料， 具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
在建筑方面，有机玻璃主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。近年来，有机玻璃在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，采用有机玻璃挤出板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。
在卫生洁具方面，有机玻璃可制作浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。由于有机玻璃浴缸具有外观豪华、有深度感、容易清洗、强度高、质量轻和使用舒适等特点，近年来得到了广泛的应用。
目前，美国和日本已在法律中作出强制性规定，中小学和幼儿园建筑必须采用有机玻璃。随着我国法律的不断完善，预计在不久的将来也会作出相应的规定。同时，我国各地加快了城市建设步伐，采用有机玻璃制作的街头标志、广告灯箱和电话亭等也将大量出现，因而有机玻璃发展空间很大，市场前景十分广阔！

有机玻璃PMMA注塑工艺参数  

100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min） 背压需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹 注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量 螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m
有机玻璃 PMMA注塑工艺参数：
PMMA料筒温度 喂料区 60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）
区2 180～220℃（210℃）
区3 200～250℃（230℃）
区4 200～250℃（230℃）
区5 200～250℃（230℃）
喷嘴 200～250℃（230℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～250℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～80℃
PMMA注射压力 由于流动性较差需要高的注射压力
保压压力 100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）
背压 需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹
注射速度 取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量
螺杆转速 尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高
计量行程 0.5～3.5D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％
回收率 允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量
PMMA收缩率 0.3％～0.7％
浇口系统
由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面
机器停工时段 无需清洗
料筒设备 标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴

信息来源：东莞有机玻璃加工厂