浅谈有机玻璃加工工具的选择

    正因为有机玻璃(亚克力)的机械强度较低.表面硬度不够易被破坏.通过机床主轴传递给刀具的微小振动极易破坏产品的已加工表面，甚至产生加工件的破裂而导致工件报废。而刀具的振动往往是由于机床主轴的旋转精度误差造成的。旋转精度误差主要表现为主轴的轴向帘动和径向跳动。主轴的轴向窜动超差在加工时会造成较大的振动和尺寸控制的不准.而径向跳动超差则会影响加工精度和光洁度。

    生产实践中我们选用三座标工具钻铣床来保证位置度的控制及钻孔时手动进给的良好手感;并调整主轴的滚动轴承及推力向心轴承的间隙来控制轴向窜动最(0.01mm)和径向跳动量(0.02mm )。

一、有机玻璃加工装夹方法

    (1)加工时选择合理的方法，保证零件一次装夹加工成型。

    (2)分析、统计材料变形量并找出变形规律。加工时提前进行“预变形”。

    (3)设计制作特殊的专用夹具。如利用零件的大平面定位.采用多点夹紧避免受力点的夹紧力过大。

二、有机玻璃加工刀具角的选择

    在切削有机玻璃时，切削力是随切削速度、切削深度和刀具前角的变化而变化的.其中切削力与切削深度成正比。

    (1)前角在切削时适当的选用大前角(250-400)可以减小材料变形及切削热的产生.以提高刀具的耐用度。加工时合理的前角如下图所示。图中实心点切削速度为0.8mm/min.空心点切削速度为0.2nun/min 。

三、有机玻璃刀具材料的选择

    有机玻璃属于热塑性塑料，其熔点低(160℃ :-200℃  )玻璃化温度仅为105℃ 。因此对切削热较敏感。在切削过程中当切削热度过高时.加工表而极易产生熔结现象:而且有机玻璃在切削时被切屑带走的切削热很少。主要由刀具和冷却液散热.所以工件和刀具聚集着很高的切削热。这对刀具使用的耐用度、产品已加工表而的粗糙度是非常不利的.特别是在高速切削和深孔加工等工作条件恶劣时影响更大。

    高速钢或碳素工具钢是通常采用的经济型刀具材料.这两种材料的刀其在刃磨时易获得较为锋利的切削刃.如在刃磨后对前、后刀面进行研庶.使其达到镜面(RaO. I -RaO.25m ).可以避免由于材料的软化，造成材料的涂抹现象，以影响表面的光滑程度并有时使已加工表面产生裂纹。