浅谈亚克力制品加工重要工艺环节

亚克力板的粘接主要受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。
目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型。一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CC13（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应实现粘接，单组分的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂的特点体现在粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大；缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求；缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差。

粘接的技巧
一、对接将两块需对接的亚克力板水平放在操作平台上合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不
大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。然后用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢地从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
二、立面粘接立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，这 有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的亚克力板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝。或可采用把不须粘到的部位贴上胶带保护，留下涂粘接剂的部位涂上粘接剂，再斜放入压克力板挤出气泡即可。
三、斜面粘接 粘接斜面必须使用90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
四、平面粘接 平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净并水平放置，在表面注上适量的粘接剂。将另一块亚克力板的一边斜放接触被涂粘接剂的亚克力板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。
五、注意事项 1.所有的亚克力粘接剂都能腐蚀亚克力板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。 2.油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡，因此粘接前必须予以清除。 3.粘接时如果粘接剂用量过少，则会使粘接剂收缩时带入空气。 4.直接吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。 5.粘接剂未能完全固化之前，受太阳光长时间直接照射，会使亚克力制品发生不同程度的黄变，严重影响亚克力制品的美观。

亚克力加工制作流程
切割：
激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，技术是利用激光束照射到亚克力表面释放出的能量是亚克力板融化，利用激光切割法可以精确的切割复杂形状的材料，所切割的材料只需做抛光处理。
打孔：
钻床打孔：是将亚克力按图纸上的位置确定好，进行定位再打孔。
CNC打孔：利用机器打孔是很方便的，我们只需用在电脑上按图纸上面标注的尺寸将图做在电脑上输入到CNC机器里边，机器会自动运行进行工作的。
抛光：
客户需要产品高质量的要求，为产品做抛光处理，此过程是通过传统的打磨、布轮抛光来实现的。 
抛光的方法有：1.传统的布轮抛光法2.火抛光法3.钻石抛光法      
热弯：
亚克力的热弯可以通过不同的几种方法来实现，可以同时将多块亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定性。绝大多数的热弯只是单线或平行线的热弯，热弯的角度可以根据定型模来控制它的角度。
粘接：
粘接是一个要求非常严格的过程，不但要将位置对准，对产品的牢固性要求也非常高。
组装：
组装不言而知，是将多个配件进行一系类的组合，成为一个完整的产品。对产品质量进行最后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。