有机玻璃的刚性工艺技术分析

有机玻璃超精磨加工零件技术要求在有机玻璃套简整个表面上均匀分布直径为0.02mm网络黑点，并且点与点上下左右之间距离为0.02mm，印刷时采用光源放在有机玻璃套筒中间，利用感光原理进行印刷，因此对有机玻璃表面，要求透光性好，表面无拉毛、划伤和苍蝇迹。钢化玻璃；原加工工艺为：有机玻璃套筒整体浇铸→上闷头粗磨→压网点→喷黑处理→精磨。根据原加工工艺要求，首先安装闷头，闷头外圆与有机玻璃套简内孔采用过盈配合，过盈量0.05－0.07mm，加工时，选用本厂生产的高精度外圆磨床H142，其最大磨削直径320mm，更主要的是机床精度高，工作运行平衡，振动性小。

头架为直流无级调速，在磨削加工有机玻璃套简过程中，发现有机玻璃表面振纹十分明显，中间极容易产生让刀现象，造成零件腰鼓形，并且难以消除，零件径向跳动和圆度较差。针对上述加工质量分析，由于是闷头两端装夹，整体是空心，有机玻璃是非金属材料，其刚性较差，受力时容易产生弹性变形，因此必须提高有机玻璃的刚性和强度，防止其受力产生弹性变形，因而采取下列方法。采用两端装闷头，在有机玻璃中间浇铸石膏粉和老粉，提高其刚性和强度，减少受力而产生弹性变形，通过上述改进后，在磨削加工中，有机玻璃表面振纹明显改善，腰鼓形现象也基本消除，圆度和径向跳动基本达到粗磨加工精度要求。

有机玻璃加工方法

　　有机玻璃材料是塑料大家族的一员，学名聚甲基丙烯酸甲酯（pmma），是一种硬度大，韧度好，既可粘合，又能网印的热塑性塑料。它不仅在广告制作中身价百倍，而且还是工业、军事等领域不可替代的零部件制造材料。其颜色特点以及主要用途见表一。

　　网印有机玻璃标牌应注重的几个环节

　　1. 印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨，特别是表面印刷时不可使用哑光墨，因为此油墨不耐摩擦，色泽也不艳丽。用于户外的灯箱与标牌，还应使用进口耐晒性好的油墨，以抵抗强光的照射，延长其使用寿命。

　　2．晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替，一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片，每次输出时，要多输出一张空白带有定位十字线的软片。晒版时，先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上，其它颜色的软片都应以此为依据，这样，晒出的网版位置才能保持一致。

　　3．精细网版制作，必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网。

　　4．网印配色，一般是凭借印刷工的经验来进行，由于每一批活用的丝网目数不同，感光胶膜厚薄也不一样，往往造成印品的偏色，"桶中油墨色不准，上版刮后见真颜"正说明了这个道理。所以，每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品，客户确认与原稿颜色一致后，才能进入正式印刷。

　　5．大幅面画必须用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台印刷。

　　6．双面有机板标牌应选用透明板，采用反印方式，待图文印刷完毕，再罩印一层底色，两极之间的粘合必须使用可丝印胶。一般用80~100目尼龙丝网，水性感光胶制作网版，可一面印刷，也可两面印刷，待可丝印胶颜色变为半透明时（约20～30min）将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。

　　7．多色套印时，为了确保套印的准确性，在保证图文版尺寸不变的前提下，可将其它版的尺寸适当地进行缩放（缩放尺寸不得超过0．1~0．2mm）。印刷时，深版压浅版，图文版压缩放版，这样，当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确。