你知道有机玻璃板有哪几种加工方式
发布时间:2015年04月20日 点击数:
你知道有机玻璃板有哪几种加工方式
有机玻璃的出现带动了相关行业的发展,比如是广告行业。现在这种有机玻璃板的出现给该行业带来了更多的发展机会。
一般的情况下,有很多的生产方式,这种有机玻璃加工方式有:
1、机械抛光:是采用一种机械抛光器对板材的边缘进行加工。在通过首先把板材的边缘处理平整之后,在抛光轮上进行加工,在操作的时候要注意手工的力道,要均匀的推动,切勿将板材在抛光轮上停留很长的时间。这样的长时间停留会导致这种板材烧焦,进而不会达到想要的效果。此时要注意在使用抛光器是要注意在抛光轮上打上一些蜡,这样方便操作。
2、火焰抛光:是指在用锯切断后,将板材边缘的毛刺除去,用水砂子进行加工,将边缘打磨细腻,之后用火焰抛光机进行抛亮,这样出来的材料会有一定的色泽。
3、热弯:这种方式的出现给这种有机玻璃有了进一步的使用价值。开一小槽模具,这样可以吧电热丝悬空镶嵌在这个小槽中,在加上加热压器的出现进而会产生一种效果,对这种板材进行加热,经过烤软后可以热弯成型。这种有机玻璃板的最佳板材加热的温度在100℃-110℃。
4、热成型是指使用一种热风进行烘烤,以至于成型,这样就会得到现在想要的有机玻璃板,而且经过手工精制的加工,相信这种亚克力会有更好地效果。
有机玻璃制作方法
(a)粘贴法: 将有机玻璃切割成一定形状后,在平面上粘贴而成。
(b)热压法:将有机玻璃薄板加热后,在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满,曲线流畅,立体感强的特点,有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形,然后用铸铅、石膏材料作阴阳模,有机玻璃加热后即可压成型。
(c)镶嵌法: 将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形,在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密,棱我争明,能收到色彩强烈,但又浑然一体的效果。
(d)立磨法:将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后,直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似,由丰富多彩的表面形状,构成别具一格的艺术形象。
(e)断磨法: 将板形有机玻璃重叠粘贴在一起,然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变,浑朴自然的效果。
(f)热煨法:将有机玻璃加工到一定形状,将有机玻璃加热,直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹,动作敏捷,一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放,形象简洁等优点。 以上几种方法可交替使用,根据造型设计的艺术要求,定最佳方法。
有机玻璃的出现带动了相关行业的发展,比如是广告行业。现在这种有机玻璃板的出现给该行业带来了更多的发展机会。
一般的情况下,有很多的生产方式,这种有机玻璃加工方式有:
1、机械抛光:是采用一种机械抛光器对板材的边缘进行加工。在通过首先把板材的边缘处理平整之后,在抛光轮上进行加工,在操作的时候要注意手工的力道,要均匀的推动,切勿将板材在抛光轮上停留很长的时间。这样的长时间停留会导致这种板材烧焦,进而不会达到想要的效果。此时要注意在使用抛光器是要注意在抛光轮上打上一些蜡,这样方便操作。
2、火焰抛光:是指在用锯切断后,将板材边缘的毛刺除去,用水砂子进行加工,将边缘打磨细腻,之后用火焰抛光机进行抛亮,这样出来的材料会有一定的色泽。
3、热弯:这种方式的出现给这种有机玻璃有了进一步的使用价值。开一小槽模具,这样可以吧电热丝悬空镶嵌在这个小槽中,在加上加热压器的出现进而会产生一种效果,对这种板材进行加热,经过烤软后可以热弯成型。这种有机玻璃板的最佳板材加热的温度在100℃-110℃。
4、热成型是指使用一种热风进行烘烤,以至于成型,这样就会得到现在想要的有机玻璃板,而且经过手工精制的加工,相信这种亚克力会有更好地效果。
有机玻璃制作方法
(a)粘贴法: 将有机玻璃切割成一定形状后,在平面上粘贴而成。
(b)热压法:将有机玻璃薄板加热后,在模具中中热压型。这种造型法制成的工艺品具有形体丰满,曲线流畅,立体感强的特点,有浮雕的效果。热压模可用木材、油泥塑形,然后用铸铅、石膏材料作阴阳模,有机玻璃加热后即可压成型。
(c)镶嵌法: 将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形,在底板上镶嵌拼接而成。这种方法要求拼接严密,棱我争明,能收到色彩强烈,但又浑然一体的效果。
(d)立磨法:将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后,直接在砂轮上磨制、抛光成型。用此法制作的工艺品与某种雕塑相似,由丰富多彩的表面形状,构成别具一格的艺术形象。
(e)断磨法: 将板形有机玻璃重叠粘贴在一起,然后直接削磨断面成型。此法制成的工艺品能得到色泽多变,浑朴自然的效果。
(f)热煨法:将有机玻璃加工到一定形状,将有机玻璃加热,直接用手迅速窝制、捏制成型。些法要求事先对构图有成竹,动作敏捷,一气呵成。用此法制成的工艺品具有线条奔放,形象简洁等优点。 以上几种方法可交替使用,根据造型设计的艺术要求,定最佳方法。
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